1、真空热水锅炉除氧设备开始检查前
（一）确定符合真空泵启动条件，汽轮机轴封已投入运行，轴封压力正常。
（2）从DCS画面启动真空泵运行，检查真空泵入口负压应逐渐升高，入口气动阀自动开启。
（三）检查真空泵电机的正常起动电流和返回时间，轴承的振动，空气和水分离器的水位，以及正常的废气。
（四）检测板式换热器工作正常，真空泵进口密封水温正常。
（5）按相同步骤依次启动其余两台真空泵。
（六）单位真空正常时，根据情况停用真空泵作为后备。
（7）启动真空系统可通过启动真空泵功能组投入使用。
2、除氧器的投入步骤
（1）确认除氧器启动排气电动阀和连续排气旁路门的开启位置。
(2)当凝结水系统被适当清洗时，打开脱氧装置清洗排出的水闸，在脱氧装置上冲洗。
（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器，冲洗排水阀。
（4）用除气器辅助蒸汽加热，打开至除气器调节门的辅助蒸汽前后的隔离门，慢慢打开至除气器调压阀的辅助蒸汽，控制除气器给水温升不超过4.26c/min，注意加热过程中的除气器。如果振动较大，应降低加热速度。
(5)在除氧器加热过程中，继续使用冷凝泵将除氧器灌入正常水位。
（6）当除氧器水温达到100°C时，关闭启动排气电门，将辅助蒸汽放入除氧器压力调节阀进入自动，检查除氧器温升速率不大于4.26°C / min ，除氧器压力逐渐升至0.147 MPa。
（7）辅助蒸汽加热过程中，应控制除氧器水位。凝汽器未建立真空时，严禁打开溢流口，向凝汽器电动阀放水。
（八）凝结水系统启动后，除氧器水位根据需要自动调整。
（9）当四个抽气压力达到0.147MPa时，检查除氧器压力和水位是否正常，打开四级泵送蒸汽到除氧器电动阀门，将除氧器从辅助蒸汽切割到四个抽水蒸汽，和除氧器的辅助蒸汽。压力调节阀关闭，脱气器从恒压操作变为滑压操作。
（10）四级抽汽电动阀后止回阀打开后，应检查四级抽汽，关闭除氧器电动阀前的气动疏水阀。
（十一）除氧器的连续排气电门根据供水的含氧量调整。
三。如何停止锅炉除氧器运行
（1）当负荷小于额定负荷的20%时，将除氧器由四台泵切换至辅助蒸汽加热，维持0.147兆帕的恒压运行。
（二）机组停止运行时，根据具体情况决定是否停止除氧器进水。
（3）如果除氧器停止运行两个月以上，应采用氮气保护措施切断所有蒸汽源和水源，排空水箱，关闭排水阀，打开充氮门和隔离门后完全隔离。除氧器充氮气并保持一定的压力。